雷達料位計在水泥廠的應用：如何克服強粉塵干擾
來源： 弗林頓作者： 佚名點擊數： 次時間：2024-10-17
在水泥生產的全過程中，從礦山開采到成品水泥的存儲與分裝，料倉料位監測和報警控制顯得尤為重要。然而，由于水泥廠的工況復雜，高粉塵雷達料位計在實際測量中面臨著不少挑戰。本文將探討這些挑戰及其解決方案。
首先，水泥廠的料位測量常常在粉塵濃度極高的環境中進行，尤其是氣動進料的料倉。涉及的物料種類繁多，顆粒大小各異，介電常數也不盡相同，例如破碎的石灰石、生料、熟料、粉煤灰、煤粉以及成品水泥等。這使得對精準進行料倉料位監測變得異常困難，尤其是針對低介電常數的粉煤灰倉。
其次，水泥生產中的另一個難點是強粉塵干擾。特別是在氣動輸送粉料的料倉，加料時會產生大量粉塵，導致能見度極低。雖然雷達料位計在這種情況下仍能接收到部分料面回波，但信號強度往往被削弱。此外，由于料面不平造成的回波折射，可能會導致雷達無法接收到回波信號；而某些工況下底部充氣的料倉也會使得料面變得松動，從而進一步加大了料倉料位監測的難度。
那么，針對這些挑戰，有哪些應對措施呢？在強粉塵的工況下，首先可以選擇發射能量更高的礦山雷達設備；其次，建議采用具有失波等待連續測量算法的測量軟件。當高粉塵雷達料位計在強粉塵環境中遇到短暫失波時，測量結果不會受到誤判。在進入連續測量算法模式后，只要在設定的等待時間內能夠識別出真實的料面反射波，便可得到準確的料位測量值。
此外，在水泥廠中，有些料倉高度可達50米，人工登高調試雷達不僅耗時而且費力，因此建議選用可在中控室遠程調試的設備。通過中控室，工作人員可以輕松設置量程等基本參數，觀察高粉塵雷達料位計的回波波形，并通過波形進行遠程診斷和調試。這大大減輕了現場工作人員的工作強度，并降低了登高作業的風險。
